如何做好齐套？

  注：制造企业组装类的业务场景，组装前的齐套是个核心环节。大部分的企业齐套管理较差，而其实，改进的空间是非常大的。

  如何来做好齐套呢?

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  第一步，建立基础

  【1】组织基础

  齐套工作比如需要一个专业的部门负责，这个部门就是PMC。

  制造企业必然需要一个专职的生产计划部门PMC负责订单评审、主生产计划编制、物料需求计划计算、作业计划编制、异常调度、进度控制等。

  齐套控制，是PMC的核心职责之一。

  【2】系统和数据

  齐套涉及到在库、在途，仅仅以采购物料为例，需要考虑采购订单的在途量，在在库的，在需要即时库存量。

  就动态管理在库、在途数据而言，ERP是最好的工具。所以，需要一个系统来赋能：

  (1)选一个合适的ERP系统，不需要高大上，也不能太LOW。

  至少多级BOM的建立、管理和查询功能需要完整。国内最常用的几个品牌是OK的。

  (2)搞定ERP系统内的数据

  需要搞定ERP系统内的数据：

  首先，是BOM。BOM的错误和变更，需要及时管理，保持正确性。

  其次，是即时库存。至少库存物料中的A、B类库存数据准确率超过95%以上，否则齐套性是假的。

  其三，是单据。需要对ERP内的单据进行清理，把过期、异常、作废、暂停的单据清理干净。否则，MRP时会影响需求。

  (3)搞定标准工时

  很多工厂的标准工时不在ERP系统中，那就是手工也需要建立标准工时。尤其是装配线的产品-产线(标准)-班产量。如果是零件加工，则至少需要建立产品-关键序-节拍(UPH)的关系。

  第二步，齐套控制

  【1】区分采购模式

  对物料进行消耗特征的分析，进行A、B、C类分析，并进行X、Y、Z分析，不同的物料消耗特征，采用不同的进料模式。

  物料的进料模式，至少可以采用以下三种：

  第一，JIT补料

  根据物料的需求日，定时不定量配送。记得，这个定时不定量，可以是一天一配、三天一配、一周一配、一旬一配、一月一配都是可以的。

  第二，再订货点补库

  设定补库点(再订货点=补库周期*补库周期好用量+安全库存量)。当可用库存量低于补库点时，自动发起补库。补库可以经济批量*N方式。

  第三，单-单采购

  当需求不均衡、低频时，MRP是最好的方法。当订单需求时，发起一个采购申请。

  【2】齐套下单

  工厂计算物料时，需要想尽办法实现MRP(物料需求)软件计算。

  采用MRP计算物料需求，非常方便实现全量、长周期、多级损耗、多级工单分拆/合并、再订货点补库、经济批量、最小起订量等批量的优化。

  【3】工单分拆

  对组装工单进行分拆，以增加齐套性。一个1000个量的工单齐套的难度，肯定是不如100个数量的工单更易齐套。

  当有大数量的生产订单时，可以按照4小时(半个班)、8小时(一个班)、11小时(日产量)分拆，增加齐套性。

  【4】齐套追料

  来料必然存在变动性，一定是需要对供应商来料进行追踪。

  跟催供应商来料有两种方式：

  方法一：根据优先级跟催

  首先，建立销售订单的有顺序

  (1)计算交期偏差，交期偏差=销售订单日-当前日

  (2)倒排确定优先序，交期偏差倒排，负值大优先等级高

  (3)优先级同步，采购订单优先级与销售订单一致

  (4)根据采购优先级跟催，采购员根据采购订单优先级跟催。先跟订单已经延期采购订单未关闭的采购订单，逐步从优先等级高向低跟催。

  方法二：根据总装排程开工时间跟

  对总装生产任务做不做物料约束排程，即，或将物料不做约束排程，或将物料前置周期=0排程。

  排程后，根据生产订单的开工时间，对每日的物料需求进行汇总，得出日物料需求，物料需求与采购订单关联，得出了每个供应商日采购订单，作为采购订单跟催的依据。

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  根据排程确认采购物料需求，可以做成短期(如一周)、中期(如两周)、长期(如四周)，从而形成物料跟催机制，确保物料的可得性。

  第三步，齐套投料

  齐套投料，可以按照以下程序执行：

  (1)计算在库齐套性

  按照方法一的步骤，对生产订单进行排序，并用计算可用量方式计算生产订单的齐套性。扣料的原则是，优先等级高的先扣料，优先等级低的后扣料。

  (2)提前配料和转运

  一般仓库提前四个小时备料(扣库)，提前1-2个小时配送。

  仓库配送方式有三种：配送至车间、配送至产线、配送至工位(配送至工位，需要编制工序BOM，技术要求相对比较高)。

  (3)生产订单分拆

  在配料前，还允许对生产订单进行分拆。

  生产订单可以按照以下两种方式分拆：

  第一，“横”分拆

  即，如果是生产订单量是1000，有500套齐套的，则将生产订单手工分拆为500+500。齐套的500先投料。

  第二，“纵”分拆

  如果装配工序可以分拆，可以对生产订单进行前后序分拆。前工序齐套的，则领料为前工序的，待后工序齐套后再领料。

  第四步，新产品导入

  如果是MTO的销售订单中，是新产品和老产品的混合，则对新产品需要格外关注。

  一般情况下，首次或第二次生产的新产品，必须经过新产品导入(NPI)进行“试做”、“量试”、“量产”环节，保证新产品生产完工日与老产品同步。

  因为国外软件的预算较高，而中小制造企业的预算有限。为了适应中小制造企业对“交期承诺(订单评审)”、“物料需求计算”、“动态齐套”、“简易排程”的生产计划和控制要求，完成了基于Excel开发平台的Demo开发，先征集想进行实现软件化生产计划和控制的企业。

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