无人值守仓库 = 无人值守 + 自助领料

  一、引言

  备品备件、工器具和应急物资仓库的管理，一直存在不小的挑战：

  物资种类繁多;

  领取时间不确定;

  需要专人看管;

  常规的管理模式对仓库管理人员的依赖性较高，导致较高的人力成本开销;物料领用时间较长，领料人员体验不好;尤其遇到突发事件或夜间紧急抢修，往往会因为仓库管人员未能及时到位而导致物料出库延误。

  因此，“无人值守仓库管理”模式应运而生。

  二、什么是无人值守仓库模式

  无人值守仓库模式(Unattended Warehouse Model),是指无需人工值守、领料人员可以自助领料的仓库模式。

  借助物联网、人脸识别技术，依托仓库管理系统(WMS)，领料人员执行领料出库任务时，无需仓库管理人员的帮助，根据作业流程指引，刷脸入库、自助打印拣货单、自助拣货、自助复核，从而独立完成全部领料出库任务。

  三、无人值守仓库模式的由来

  无人值守仓库模式，是参照并借鉴无人超市的模式而来。两者基于相同的流程和逻辑，按照“入库”——“存放”——“出库”的顺序实现物资的入出流转。

  十几年前，欧洲就出现了无人零售模式。2016年,瑞典出现了使用手机扫码进门，同时手机绑定信用卡支付的无人便利店Nraffr。2016年下半年，日本推出了“无人便利店”计划。同年，亚马逊发布了Amazon Go的视频， 电商巨头亚马逊在西雅图的第一家无人超市正式开始运营。现在无人超市在国内外呈遍地开花的局势。

  四、系统架构

  系统主体由数据层、数据访问层和用户服务层组成。

  五、系统功能

  无人值守仓库管理系统的核心功能包括基础管理、系统管理、入库管理、出库管理、库存管理、报表管理及自助领料。

  公司百家号有关于WMS整体功能介绍的文章，此处不再详细描述。本文只重点介绍WMS系统的自助领料功能。

  今后，我们还会继续完善有关无人值守仓库管理系统的文章，尤其是有关无人值守仓库的最新研究成果和实践，我们都将及时呈现给大家。

  六、系统流程

  无人值守仓库的领料作业主要包括领料制单、刷脸入库、自助领料和自助复核共四个步骤。自助领料的主干流程如下图所示：

  1、领料单填报、提交、审核

  需求部门相关人员根据需要，通过ERP或者WMS系统填报领料单，提交上级主管审批。审批通过后的领料任务可以订单预约的领料时间到库领料，不受仓库管理人员的限制。

  2、人脸识别、进库

  领料人员的人脸识别信息需预先录入WMS系统，到达仓库大门后，刷脸进门。WMS系统对人员的身份进行鉴权，合法人员在合法时间内，系统及时通过验证，验证信息实时上传仓库控制系统进而控制电动门开启，领料人员进入仓库。

  3、自助领料

  自助领料有5种方式，包括纸质单领料、PDA扫码领料、PTL亮灯拣选领料、AGV领料以及堆垛机等立体库领料。不同行业、不同场景、不同物资及不同的管理要求决定采用不同的自助领料方式，用户需要根据实际情况采用一种或多种自助领料方式。1)纸质单领料：进入仓库后，领料人员到达操作台，通过人脸识别、指纹、二维码或刷卡等方式确认身份。身份识别完成后，打印领料单。领料人员利用纸质领料单结合仓库内的导视系统，完成自助领料。

  2)PDA扫码领料：进入仓库后，使用库内PDA拣选物料，首先登录PDA，PDA自动弹出拣选任务供选择、确认。领料人员根据PDA上的任务指引配合仓库内的导视系统，扫描库位码和货物码完成自助领料。

  3)PTL灯光拣选领料：进入仓库后，领料人员到达操作台，使用触摸屏电脑，通过人脸识别、指纹、二维码或刷卡等方式确认身份，选择、确认拣货任务，货物灯光亮起。领料人员根据亮灯指引拣选物料。

  单个货位拣货完成后，拍灯，灯光关闭，本货物拣货完成;整排货架拣货任务完成后，本排货架的巷道指示灯熄灭;全部拣选任务完成后，全部亮灯熄灭，完成自助领料。

  4)AGV领料：

  进入仓库后，领料人员到达操作台，通过人脸识别、指纹、二维码或刷卡等方式确认身份，选择、确认拣选任务，到拣货区域拣货。AGV自动搬运料箱到拣货区域，领料人员拣选物料，完成本sku拣选任务后点击“确认”，AGV运走料箱，依次操作，全部任务结束，完成自助领料。

  5)自动库领料：进入仓库后，领料人员到达操作台，通过人脸识别、指纹、二维码或刷卡等方式确认身份，选择、确认拣选任务，到拣货区域拣货。WMS发送业务指令给WCS，WCS控制堆垛机或miniload等自动化设备将物料从货架上移动到接驳位，AGV或者传送带根据WCS的指令将物料运送至拣货区域，领料人员取走物料。

  4、自助复核

  自助领料完成后，领料人员回到操作台，点击“复核”按钮，依次扫码，完成自助复核。

  5、安防监控

  库内布置数字摄像机，实现360°无死角监控。WMS系统对接网络视频服务器，视频服务器可根据WMS业务指令调动相应的摄像机摄录片段。

  领料人员在库内的作业过程全部被摄录，作业片段分类保存在专用文件服务器，视频文件与作业订单绑定，供专业人员随时调阅。自动监控系统为无人值守仓库的安全保驾护航，任何非法入库和非法领料都将被系统全部记录。

  6、领料结束

  领料人员完成自助复核后，离开仓库，电动门自动关闭，一个完整的自助领料作业即告完成。

  7、无计划自助领料方案

  遇突发情况，需要快速领用物料，但是来不及制单提交审批。这种情况下，领料人员需要走“绿色通道”完成自助领料。

  注意，领料人员需要事先经过系统授权，否则，无法执行无计划自助领料。通过人脸识别验证，领料人员进入库房，在触摸屏电脑上点击“无计划领料”，创建无计划领料单，自动打印，依照纸质领料单快速拣选物料，返回工作台自助复核后，点击“完成”和“确定”按钮，离开库房，完成无计划自助领料任务。

  七、关键技术

  WMS系统

  仓库管理系统(WMS)，是一款数字化的企业管理软件，通过将仓库的各项运营活动进行全方位、透明化和智能化的管理，以提升企业的仓库运营效率。

  从商品和物料送达仓库的那一刻起，直到它们被打包发货或分配给特定的订单，WMS都在整个过程中起到了至关重要的作用。作为供应链管理系统的重要组成部分，WMS系统能够实时更新整体库存情况，包括仓库库存和在途库存的最新信息。除了核心的库存管理功能，WMS还提供了许多其他工具，支持拣货、配货和包装流程，管理资源使用状况，并执行深度数据分析。

  八、系统优势

  1、智能化：

  相较于传统人工仓库，无人值守仓库利用物联网技术、人脸识别系统、数字监控系统和WMS系统，多系统通过标准接口实现对接融合，实现自助领料。

  2、少人工 低成本：

  无人值守自助领料模式不需要仓库管理人员的协助，为企业省却了值守人员。仓库管理人员的主要工作集中在收货、上架、盘点、退货等工作上，省却了出库作业和仓库值守时间。

  3、高效率：

  领料人员和仓库人员劳动强度大大降低。无人值守仓实现了24小时无人值守运作，随到随领，领料人员无需仓管员陪同即可在系统的引导下轻松完成领料操作，省去了沟通、等待时间。

  遇到突发应急、紧急抢修时，无人值守仓库的“自助领料”可实现全天候“随到随领”，领料人凭人脸识别进出仓库，消除了传统人工仓库在工作时间外难以及时领取应急物资的问题。

  “无人值守”仓库的探索实施，优化了工作模式，降低了人力成本和仓库管理成本，推进了仓库一线的人力、物力集约化管理，提升物资管理水平。

  分析无人值守仓库管理系统相对于传统仓库管理系统的优势，如提高效率、降低成本、减少人为错误等。

  九、面临的挑战

  虽然无人值守仓库模式带来很多好处，但也面临一些挑战需要克服。

  无人值守仓库模式对企业挑战的核心是：

  观念!观念!观念!

  作业模式的改变，给相关人员的观念带来巨大的冲击!

  首先考验的是管理层观念的转变。我们遇到的用户，多数管理层支持新模式;但，也有管理层对无人值守仓库模式有顾虑，原因是，他们认为，有人值守的情况下依然问题很多，何况无人值守呢。

  其次冲击的是仓库管理人员。我们服务的用户当中，仓管心态大致分两种，一部分人非常欢迎启用无人值守模式，因为科技赋能、管理模式变革带来的是降本增效;也有人非常抵触这种模式。

  最后是领料人员。同样也是两种心态，一种接受，一种不接受。接受的原因是自助作业，不受外因限制，自由度高、效率高。不欢迎的原因大多是“懒人思想”、依赖性强，不愿意走心费脑子。

  现实中，很多人奉行实用主义，甚至功利主义，凡事为了所谓的效率不按流程标准作业，短期看，效果明显，但长期来讲，对企业的发展肯定是弊大于利。

  无人值守仓库模式对企业挑战的本质是：

  管理!管理!管理!

  社会的发展、技术的进步推动企业的流程不断优化升级，管理模式不断改良。供应链的竞争已经上升到企业的战略层面上，仓储作为供应链的核心环节，其管理水平严重影响到企业的供应链竞争力。作业流程的持续优化帮助企业降本增效，提升管理，提高综合竞争力。

  上世纪九十年代，Michael Hammer和James Champy提出“业务流程重组”(Business Process Reengineering， 简称 BPR)理论，指导企业以信息技术为支撑，提高运转效率，简化供应链条，重新规划和组建供应链。

  随着世界经济一体化进程的加速和跨国公司的发展壮大，在信息、物流技术进步的大力支持下，供应链由最初的单个企业、单个产业、单个国家逐步扩展，变成超越国界的全球供应链，供应链上的参与者更多，结构也更加复杂。

  十、无人值守仓库案例

  拉萨城头祁连山水泥有限公司备品备件仓库实施了无人值守仓库管理系统，实现24小时全天候无人值守自助领料。

  水泥厂需要24小时不停机运转，设备维修和零部件更换的时间并不仅限于白天，如何保证生产部门能够及时领取到备品备件，尤其面对突发的应急需求，一直是摆在企业面前的一道难题。如果仓库实行24小时值班制度，那么仓库人员势必大幅增加，必然增加企业的仓库管理成本。

  SmartWMS系统对仓库实行分类分区管理，大型备品备件存储在重型货架区，小型物件、工器具、办公用品、劳保用品存储在阁楼货架区和轻型货架区。

  自动垂直提拉门保证重型货物叉车自由进出，考虑到作业安全和设备的特殊性要求，目前，公司规定重型设备领料出库需要专业仓管人员操作。重型物料关联订单类型和作业人员，非授权仓库管理人员扫码报错、阻止作业。

  仓库小门通过控制系统与SmartWMS系统对接，与业务指令联动实现自动开关，人脸识别门禁系统联网与SmartWMS对接联动，实时鉴权保证及时通行，实现除重型物料之外的所有物资无人值守自主领料。

  实施无人值守仓库管理，不光为仓库管理节约了人力成本，而且实现了24小时全天候自助领料，为生产保驾护航。

  十一、哪些仓库适合无人值守模式

  根据我们十多年的经验，不是所有的仓库都适合采用无人值守模式。只有满足条件，实施无人值守模式才能真正为企业降本增效、提升供应链水平。

  备品备件、工器具和应急物资比较适合采用无人值守自助领料模式。

  煤炭、水泥、石油天然气、港口码头、制造业比较适合采用无人值守自助领料模式。

  过分贵重的货物不适合采用无人值守模式。

  太重的大件不适合采用无人值守模式。

  危化品仓库不适合采用无人值守模式。

  十二、效益分析

  管理效益

  改变了传统仓储管理通过人工进行各项业务操作、仓储智能化水平低各环节数据不互通等管理模式。在无人值守仓的场景下，已将仓库业务固化到系统中，通过系统驱动业务完成管理方法的信息化提升，以信息系统和智能设备辅助物资管提升管理的标准化、信息化、智能化水平。

  经济效益

  (1)无人值守减少了仓库值班人员数量，降低了仓储管理人员的用工成本;

  (2)极大缩短了领料时间，以及设备检修、消缺时间，尤其是缩短了夜间机组运行紧急故障处理时间，能够快速恢复机组运行，保障企业安全稳定运行。

  (3)提高了智能决策和分析能力，为科学合理储备备品提供数据依据提高物资的周转率和利用率

  结论

  技术的进步推动了管理的变革，提升了企业的效益，降低了管理成本。

  无人值守仓库模式充分体现了科技赋能企业带来的管理模式的变革，使不可能变为可能。

  随着观念的转变、认识的提高，会有越来越多的仓库采用无人值守模式，助力企业提升供应链管理水平，进而提升企业的整体竞争力。

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